AI进车间工人成“管家”：一家老纺织企业数智化

　　8月3日上午7点30分，正在襄阳宜城万众纱业无限义务公司（简称万众纱业）厂区，一辆满载33吨优良棉纱的大货车慢慢驶出厂区大门。这是该公司比来一个月发往广东佛山的第35车棉纱。“根基上一天要发一车，有时候是两车。”万众纱业财政总监詹佳坤说。本年5月底，万众纱业总投资5亿元的智能化纺纱出产线正式投产运营，标记着该企业正在数智化转型、应对用工布局变化以及降本提质方面迈出了本色性程序。2026年对万众纱业来说是一个特殊的年份：3月，封闭第一代工场；4月，第二代工场的部门工人被抽调参取数智化培训，转入第三代工场；5月底，第三代数智化工场正式投产。起首映入眼皮的是汗青最长久的第一代纺纱车间。这个运转了近50年的车间，于本年3月1日完全关停。“这个车间已经有1500名工人，但纺纱规模仅为2万多锭。”詹佳坤带记者走进车间。车间沉寂无声，一排排国产FA系列纺纱机静静伫立，深绿色机身上积了一层薄尘，密密层层的锭子似乎定格正在了汗青中。泛青的水磨石地面历经数十年磨损已坑洼不服。这里恰是上世纪90年代末至初中国纺织业的典型形态——劳动稠密型出产线上多为纯机械布局，从动化程度极低。取第一代车间隔着一条10米宽的厂区道，即是第二代车间。该车间建于2007年企业第一次技改之时，目前仍正在限量运转。记者走进车间，机械轰鸣，只见各环节均有纺织工人忙碌的身影。第二代车间建成时曾是企业的骄傲：国产从动化设备取进口高端设备混用，慎密纺安拆呈现，清梳联、从动络筒机全面普及，但原料投放、并条、粗细纱转运、接甲等环节环节仍然离不开人工。本年6月，占地35000平方米的第三代智能纺纱车间建成投产。粗细联、细络联系统通过空中轨道从动输送纱管，RGV小车驮着棉条筒无声穿行。从清梳、粗纺、细纺等前纺到后纺，物料流转全程无人化；成品筒纱从动输送打包，由机械人码垛入库。“正在这里，工人的职责次要是处置设备非常，劳动强度大幅降低。”詹佳坤说，“偌大的车间，巡检和维保人员加起来只要过去一个班组的零头。”2000年，原宜城市国有企业湖北凯特纺织股份无限公司由广东万众成长无限公司出资3305万元收购，沉构成立万众纱业。接办时，企业仅有人工取半从动化的老旧配备。2007年，万众纱业迈出主要一步：斥资从进口6台从动络筒机。旧设备需4人协同操做，新设备一人可管三台。2010年前后，纺织行业送来成长黄金期。为顺应市场对中高端纱线年，万众纱业再次进行技改，配备集体落纱细纱机，全面普及从动络筒机，清梳联实现持续出产，部门环节实现智能化。出产规模逐年攀升，最终达到12万锭。取此同时，企业起头沉视自从立异，积极申报专利，跻身省级高新手艺企业行列。2020年起，疫情令纺织行业陷入长达数年的严冬。原材料棉花价钱跌回20年出息度，规模以上纺织企业营收利润遍及下滑，更棘手的是布局性缺工——招工难成为全行业痛点。“2022年，上不上智能化出产线，已不再是选择题，而是必答题。”万众纱业总司理詹东征暗示，颠末一年多调研论证，企业决定投资5亿元扶植全套智能化纺纱出产线。此次后，过去需十几工转运的环节全数由智能设备联动替代，节流人力成本30%，产物质量不变性显著提拔。原湖北凯特纺织股份无限公司正在宜城本地曾被称为“万人厂”。“万人”虽有夸张，却脚以申明保守纺织对劳动力的沉度依赖。2000年改制时，万众纱业有1200名工人。此后跟着技改推进，2020年疫情前厂区工人降至700余人。疫情期间，为维持出产持续性，企业不裁人、实行排班功课。“这些年无论何种环境，我们一天工都没停过。一旦停工，再复工底子招不到人。”詹东征说。更严峻的现实正在于聘请50岁以下工人好不容易。目前，万众纱业60%的员工为老员工，此中50岁以下仅占20%，40岁以下更是不脚5%。即便少数年轻人留了下来，也多为干活麻利的计件工，虽月收入尚可，但大大都人仍因受不了纺织厂的艰辛而去职。当调整出产线、优化产物布局都难以处理用工欠缺这一焦点矛盾时，手艺替代成为独一出。封闭第一代工场、启动第三代智能工场，焦点方针恰是用设备替代最繁沉的体力劳动。“智能化处理的不只是劳动力‘量’的缺口，更正在于创制高手艺岗亭，巡检工程师、设备维保师、数据阐发师等新职业的呈现，为吸引和留住年轻人供给了可能。”詹东征说，待第三代智能化纺纱车间满负荷投产，所需工人春秋布局将优化至45岁以下，一部门从老员工当选拔，更多则需面向社会聘请有文化、懂手艺的人员，“对于整个行业而言，谁能正在智能化升级中率先完才布局优化，谁就能控制自动权。”万众纱业正在决定扶植智能化纺纱出产线时，曾收到新疆等地的招商引资邀约，但企业最终决定留正在宜城。詹东征暗示，企业成长一获得宜城市委、因而企业“数典忘祖”，决定当场扶植智能化出产线。万众纱业的产物持久销往广东、浙江、江苏、河南、山东等地。此次智能化产线投产后，企业将进一步巩固正在中高档纯棉纱线市场的劣势地位。企业方针不只是扩大规模，更要不断改进、做强品牌。走进万众纱业，三代车间同框，仿佛踏入一座纺织工业的“光阴博物馆”。老车间振聋发聩的乐音取漫天纤尘，曾劝退无数年轻人；而最新的智能车间里，各类机械正在恒温恒湿下悄悄运做，仅发出轻细响动。正在这里，工人不再汗流浃背，转而成为出产“管家”。万众纱业三代工场同框，浓缩了中国纺织业从打算经济末期到市场经济兴旺成长，再到数智化转型的完整轨迹。它印证了一个朴实事理：唯有自动求变，才能走得更远。